Для этого необходимо приобрести горячую асфальтобетонную смесь на заводе. (тип асфальта с которым вы в основном работаете) Далее разложить гарячую смесь на ровную чистую поверхность, кучками около 15-20 кг. Затем затвердевший и остывший асфальт складываем под навес, чтоб на него минимально попадала влага, не было пыли и мусора. Мы получаем заготовленную остывшую асфальтобетонную смесь новую с завода.
При необходимости производства работ по ямочному ремонту, мы загружаем в емкость термобокса для хранения, доставки и регенерации асфальта, необходимое для ремонтных работ количество так называемых брикетов нового остывшего асфальта. Выставляем температуру термобокса в режим регенерации и едем на производство работ. Все очень просто.

Нагрев и хранение материала, такого, как твердый асфальт, холодная асфальтная смесь, кусковой асфальтобетон, горячий асфальтобетон с завода, происходит быстро и эффективно. Загружается материал, выставляется нужная температура, по истечении времени, при необходимости, следует перемешать материал в резервуаре. Следите за уровнем топлива в баке.

· количество асфальта,
· качество асфальта,
· температуру окружающей среды.
Эта операция требует наработки навыков оператора оборудования.
Рекомендации производителя.
Рекомендуемые температуры для хранения асфальта:
2 и более тонны - 148°С , менее 2-х тонн - 135 °С, 1 тонна - 135°С,менее 1 тонны - 135 °С

В зависимости от качества асфальта хранение может продлиться до трех дней (72 часа), хотя рекомендуется хранить в рабочем состоянии не более 48 часов. (При длительном хранении более 48 часов из нагретого асфальтобетона происходит испарение вяжущего и материал становится более сухим и хрупким;
рекомендуется остужать материал после окончания работ, если материал остался, а перед использованием произвести нагрев до необходимой температуры.


